Obudowa naftowa to rodzaj rury służącej do podparcia ścian odwiertów naftowych i gazowych, zapewniającej płynny przebieg prac wiertniczych i normalne funkcjonowanie odwiertu po jego zakończeniu. W zależności od głębokości wiercenia i warunków geologicznych w każdym odwiercie stosuje się wiele ciągów obudowy. Po opuszczeniu do studni obudowę mocuje się za pomocą cementowania; w przeciwieństwie do rur czy rur wiertniczych, jest to materiał-jednorazowego użytku, którego nie można użyć ponownie. W przypadku bardzo-głębokich i niezwykle głębokich odwiertów obudowa naftowa musi spełniać rygorystyczne wymagania eksploatacyjne, w tym wysoką wytrzymałość, wysoką wytrzymałość oraz odporność na korozję i zapadanie się. Obudowa odpowiada za ponad 70% całkowitego zużycia rur naftowych. Gatunki stali na osłony olejowe obejmują H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125 i V150, natomiast typy połączeń końcowych obejmują krótkie gwinty okrągłe, długie gwinty okrągłe, gwinty podporowe i połączenia specjalne.
Ze względu na zastosowanie osłony dzieli się na: rurę przewodzącą, osłonę powierzchniową, osłonę pośrednią i osłonę produkcyjną. Rura przewodząca służy do izolowania wody morskiej lub stabilizacji formacji powierzchniowych w pobliżu głowicy odwiertu; obudowa powierzchniowa izoluje niestabilne, miękkie utwory górne i warstwy wodonośne; osłona pośrednia izoluje złożone formacje, które są trudne do kontrolowania; obudowa produkcyjna izoluje strefy ropy, gazu i wody, ustanawiając jednocześnie ścieżki przepływu węglowodorów. Wykładziny dzieli się według funkcji na wykładziny wiertnicze, wykładziny produkcyjne, wykładziny-do ściągania i inne.
